陜西蒲城清潔能源化工有限公司10萬m3/d供水DCS系
摘要： 蒲城清潔能源化工有限責任公司（簡稱蒲化）供水預處理項目位于蒲城，屬于化工廠生產用水。原水為黃河水，日處理水量為12萬噸，經過沉淀等處理后，將原水分為10個池子，再通過水旋式...
根據凈水廠設備和功能相對集中的特點，控制系統選用DCS系統采用西門子的控制系統，它具有“分散控制、集中管理、數據共享”的特點，控制器為S7-417H雙冗余控制器。網絡拓撲結構為光纖環形工業以太網(10M/100Mbps)。
凈水處理廠生產過程自動化系統組成為：中控室控制系統、中央控制站；澄清車間各子站(1-3號站)、G型過濾車間(4-5站)、取水泵房(6號站)、供水泵房(7號站)、風機及反沖洗泵房(8號站)、加藥系統(9號站)等。
中央控制站主要配置為3套工業計算機，1臺工程師站，2臺操作員站。PLC設置為分布式集散控制系統，遠程子站通過ProfiBus總線形式與PLC實現通信。各個控制站主要配置為用于現場動控制、工藝參數采集和網絡連接的PLC系統。各種網絡通訊接口適配器等，電源、信號防雷器以及各種隔離器。
澄清車間1號站控制及檢測范圍:1-4號澄清池電動閥，進水流量計等。
澄清車間2號站控制及檢測范圍:5-8號澄清池電動閥，進水流量計等。
澄清車間3號站控制及檢測范圍:9-10號澄清池電動閥，進水流量計等。
濾池車間控制站(4號站)控制及檢測范圍:濾池25臺電動閥，2臺濾池進水電動閥、5臺電磁閥，3臺攪拌機、濾池液位、濾池壓差、出水濁度儀等。
濾池車間控制站(5號站)控制及檢測范圍:濾池25臺電動閥，2臺濾池進水電動閥、5臺電磁閥，3臺攪拌機、濾池液位、濾池壓差、出水濁度儀等。
取水泵房(6號控制站)控制及檢測范圍:5臺取水泵、10臺電動閥、3臺室外電動閥、2臺潛污泵等。
供水泵房(7號控制站) 控制及檢測范圍:6臺供水泵、12臺電動閥、出口流量、壓力、5臺室外電動閥等。
風機及反沖洗泵房(8號控制站)控制及檢測范圍:3臺鼓風機，3臺反沖泵、2臺回水泵、2臺潛污泵。加氯系統設備。
加藥控制站(9號站)：加藥池液位、計量泵、PH、溫度等等。
監控級應用軟件具有實時數據庫、趨勢和實時圖表、模擬畫面、報警管理、數據庫巡航等功能，監控軟件采用全漢化界面，設計有工藝流程圖、各工藝單元流程圖、趨勢圖、報表、報警、各種電量參數圖、各種設備的操作和參數設定畫面。操作員通過菜單命令或鼠標點擊，可瀏覽所有工藝過程畫面，顯示當前狀態并按順序記錄、輸出；能完成各類數據的記錄、存盤、報警，處理打印各種生產報表、曲線圖和站圖表(顯示出泵/閥的狀態，提供最重要的檢測值和報警)，以及對各階段的反應時間和設定值的調整等。同時，全廠所有可操作設備均可由操作員在工作站上通過鼠標和權限進行遙控操作，完成生產指揮調度過程。
由于水處理廠自控系統需經過長期運行，獲得經驗數據，然后重新調整控制系統，所以各種可能需要調整的參數均可在上位機進行設定，如排泥周期、加藥及加氯量等。這樣，操作人員可隨時根據現場情況調整控制參數，優化工藝運行效果。
本水廠還設置一套視頻監控系統，在主要生產區域安裝攝像頭，以保證對生產現場的運行監控，確保安全運行。
凈水處理廠生產過程自動化系統組成為：中控室控制系統、中央控制站；澄清車間各子站(1-3號站)、G型過濾車間(4-5站)、取水泵房(6號站)、供水泵房(7號站)、風機及反沖洗泵房(8號站)、加藥系統(9號站)等。
中央控制站主要配置為3套工業計算機，1臺工程師站，2臺操作員站。PLC設置為分布式集散控制系統，遠程子站通過ProfiBus總線形式與PLC實現通信。各個控制站主要配置為用于現場動控制、工藝參數采集和網絡連接的PLC系統。各種網絡通訊接口適配器等，電源、信號防雷器以及各種隔離器。
澄清車間1號站控制及檢測范圍:1-4號澄清池電動閥，進水流量計等。
澄清車間2號站控制及檢測范圍:5-8號澄清池電動閥，進水流量計等。
澄清車間3號站控制及檢測范圍:9-10號澄清池電動閥，進水流量計等。
濾池車間控制站(4號站)控制及檢測范圍:濾池25臺電動閥，2臺濾池進水電動閥、5臺電磁閥，3臺攪拌機、濾池液位、濾池壓差、出水濁度儀等。
濾池車間控制站(5號站)控制及檢測范圍:濾池25臺電動閥，2臺濾池進水電動閥、5臺電磁閥，3臺攪拌機、濾池液位、濾池壓差、出水濁度儀等。
取水泵房(6號控制站)控制及檢測范圍:5臺取水泵、10臺電動閥、3臺室外電動閥、2臺潛污泵等。
供水泵房(7號控制站) 控制及檢測范圍:6臺供水泵、12臺電動閥、出口流量、壓力、5臺室外電動閥等。
風機及反沖洗泵房(8號控制站)控制及檢測范圍:3臺鼓風機，3臺反沖泵、2臺回水泵、2臺潛污泵。加氯系統設備。
加藥控制站(9號站)：加藥池液位、計量泵、PH、溫度等等。
監控級應用軟件具有實時數據庫、趨勢和實時圖表、模擬畫面、報警管理、數據庫巡航等功能，監控軟件采用全漢化界面，設計有工藝流程圖、各工藝單元流程圖、趨勢圖、報表、報警、各種電量參數圖、各種設備的操作和參數設定畫面。操作員通過菜單命令或鼠標點擊，可瀏覽所有工藝過程畫面，顯示當前狀態并按順序記錄、輸出；能完成各類數據的記錄、存盤、報警，處理打印各種生產報表、曲線圖和站圖表(顯示出泵/閥的狀態，提供最重要的檢測值和報警)，以及對各階段的反應時間和設定值的調整等。同時，全廠所有可操作設備均可由操作員在工作站上通過鼠標和權限進行遙控操作，完成生產指揮調度過程。
由于水處理廠自控系統需經過長期運行，獲得經驗數據，然后重新調整控制系統，所以各種可能需要調整的參數均可在上位機進行設定，如排泥周期、加藥及加氯量等。這樣，操作人員可隨時根據現場情況調整控制參數，優化工藝運行效果。
本水廠還設置一套視頻監控系統，在主要生產區域安裝攝像頭，以保證對生產現場的運行監控，確保安全運行。
